紅星研制高碳鉻鎳鉬合金鋼系列耐磨錘頭，1995年通過省級技術鑒定。材料硬度為HRC52～58，ak=(14～20)j／cm2，耐磨性是高錳鋼的2．8～4．7倍；破碎水泥熟料磨耗：(5．4～8．28)g／t料；破碎石灰石：(0．71～1．07)g／t料，達到國內先進水平。

(1)化學成分設計

采用較高的含碳量，獲得高硬度基體及一定數量的碳化物硬質相，以抵抗硬物料鑿削磨料磨損。鉻、鎳、鉬等舍金元紊配合加入，大幅度提高其淬透性，使錘頭在空磚條件下也能淬成馬氏體。鎳的加入使鋼的韌性進一步改善，鈦、稀土的加入可細化晶粒，凈化晶界，提高鋼的強度。

(2)熔煉及鑄造工藝

采用中頻爐熔煉。出鋼前加硅鐵脫氧，加鋁二次脫氧，沖入法加入鈦鐵和稀土，確保鋼液質量和孕育效果。

鑄型采用糖漿砂，表面烘干，型腔刷涂料，工作面加外冷鐵。采用紅星的加保溫冒口及加外冷鐵的鑄造工藝。

根據用戶要求，也可采用雙金屬工藝，錘柄為35鋼，錘頭為15-2-1系列高鉻鑄鐵。

(3)熱處理工藝

為取得回火馬氏體基體加彌敬碳化物及極少殘余奧氏體的金相組織。