高效節能氣流炭化爐操作簡單,安全可靠

連續式炭化爐采用了物料在炭化過程中，產生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化、循環燃燒的先進技術。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產生的濃煙對環境的污染問題，又解決了木炭機設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續性、經濟型，充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業資源供求緊張的矛盾，為綠化環境多做貢獻。歡迎致電咨詢！
    機制炭化爐工作原理：  炭化爐以自產燃氣爐為熱源，使用甲烷氣通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內潮氣值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質量，因此，排潮系統是必不可少的關鍵，排潮時間1～1.5小時，當炭化室內的爐溫升至300℃時，爐內產生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產生三立方甲烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調節，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）。  采取高科技凈化技術，特種耐高溫貴重金屬鋼制成，堅固耐用，不變形，不氧化，保溫性能好，操作簡單，安全可靠，雙管煙囪沒有炭化死角。在原炭化爐基礎上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點燃，供取暖、做飯、也可供烘干機使用。新型環保炭化爐具有一機兩用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。爐內溶積3m3，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。省工、省時，一人可同時操作幾臺炭化爐，配用動力1.5km。    炭化爐采取高科技凈化技術，特種耐高溫貴重金屬鋼制成，堅固耐用，不變形，不氧化，保溫性能好，操作簡單，安全可靠，雙管煙囪沒有炭化死角木炭炭化爐，木炭烘干爐，木炭烘干機。
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