立軸式制砂機(jī)又被稱為復(fù)合破或立式破碎機(jī)，對于頁巖、玻璃、陶瓷、青石、金屬礦石等硬性物料有著高的破碎能力，別是在機(jī)制砂石料和金屬礦石的應(yīng)用中為廣泛。立軸式制砂機(jī)哪家好？關(guān)鍵是看售后服務(wù)和易損件！

　　

　　立軸式制砂機(jī)易損件常用的有：錘頭，襯板，轉(zhuǎn)子軸承。三者質(zhì)量好壞的判斷方法：

　　

　　錘頭：1、破碎機(jī)錘頭哪里的？看廠家看資歷看工藝：

　　

　　想買高品質(zhì)耐磨破碎機(jī)錘頭請注意破碎機(jī)錘頭材質(zhì)：耐磨的破碎機(jī)錘頭材質(zhì)用高鉻合金穩(wěn)定耐用。般來說硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。

　　

　　2、想買高品質(zhì)耐磨破碎機(jī)錘頭請注意破碎機(jī)錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　

　　改良破碎機(jī)錘頭形狀對提高使用壽命有所幫助，不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，進(jìn)而對耐磨性有較大的影響，別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。

　　

　　錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。由于錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理工藝來改善這狀況，但這手段對提高錘頭的抗磨損性能是有限的，的辦法是在不改變錘頭的打擊動能和強(qiáng)度的情況下，對錘頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，方面可提高錘頭的利用率，另方面可減少結(jié)構(gòu)對熱處理性能的影響，避免錘頭的耐磨錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。

　　

　　如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

　　

　　襯板：襯板質(zhì)量的好壞可以從以下幾個方面進(jìn)行判斷：

　　

　　先是圓錐破襯板的耐磨性。目前市場上的圓錐破襯板都是采用高錳鋼材質(zhì)，因?yàn)檫@種材質(zhì)具有很好地韌性和耐磨性及抗沖擊。用戶在選擇時，定要注意破碎機(jī)襯板材質(zhì)的個選擇。

　　

　　另外還有個重要的因素就是襯板的功耗，襯板越長，功耗越高。我們需要根據(jù)自己的代加工物料來選擇襯板。硬物料選短襯板，軟物料選長襯板。細(xì)物料選短襯板，粗物料選長襯板。

　　

　　轉(zhuǎn)子軸承：1、用肉眼觀察滾動軸承，內(nèi)外滾道應(yīng)沒有剝落痕跡和嚴(yán)重磨損，并且呈條圓弧溝槽狀；所有滾動體表面應(yīng)無斑點(diǎn)、裂紋和剝皮現(xiàn)象；保持架應(yīng)不松散、無破損、未磨穿，與滾動體間隙不過大。

　　

　　2、正常軸承的內(nèi)外座圈與滾動體的間隙為0.005～0.010毫米。對已使用過個階段的滾動軸承，用手指捏住內(nèi)座圈進(jìn)行軸向晃動時，應(yīng)無明顯的曠動響聲。

　　

　　3、用只手夾持軸承內(nèi)座圈，另只手轉(zhuǎn)動外座圈，軸承應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，而且應(yīng)感覺不到徑向晃動。

　　

　　4、鋼印字是否清晰也是判斷的重點(diǎn)。

 

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