立式復合制砂機的工作原理： 物料由立式復合制砂機機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環，由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。是制砂客戶起先的設備，立式復合制砂機不但磨損小，安裝方便，便于拆卸等優點。

 

立式復合制砂機是破碎生產線和制砂生產線中常見的碎石機設備，是綜合國內外同類碎石機技術的基礎上，對主要技術參數進行優化設計研制而成的新型細碎，粗磨產品，適用于中等硬度礦石的破碎，立式復合制砂機具有破碎比大、能耗小、運轉平穩、結構簡單、操作維修方便等特點，但在生產過程中，常遇到的問題都有哪些呢，下面就給你介紹下立式復合制砂機在生產中出現的問題和解決辦法。

 

    一、粒度問題立式復合制砂機在出料過程中粒度過大，起先應通過調節前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘；再者就是調整反擊架位置，使其兩側與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。

 

    二、立式復合制砂機軸承故障由于立式復合制砂機長期在沖擊負荷大、振動大、轉速高、灰塵多的惡劣條件下工作，加劇了轉子軸承的磨損，從而影響生產順利進行。

 

    三、立式復合制砂機皮帶故障傳動皮帶燃燒的原因有很多，例如，皮帶連續長時間運行，導致磨損和發熱而燃燒；皮帶松緊度不夠，摩擦發熱而燃燒；機器過載堵料時，皮帶打滑摩擦而燃燒。要定期檢查皮帶的使用情況，發現皮帶松動時要利用螺桿調節好皮帶的松緊度；其次，增加通風設備，提高皮帶和電動機的散熱。

 

    四、立式復合制砂機響聲故障復合式破碎機在運轉過程中，破碎腔內部產生非常劇烈的敲擊響聲。應立即關閉破碎機電源，停車并清理破碎腔；其次，機器在運轉過程會產生巨大的振動，檢查是否有不能被破碎的物料進入破碎腔；然后，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙，確認耐磨襯板是否脫落。

 

    1、立式復合制砂機軸承損壞主要由轉子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉，轉子高速運行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成。受工作環境和工作方式的限制，要求采用規定的配合系數；安裝時還要注意轉子的平衡安裝，一般采用具有承載能力強、調心性能好的軸承作為轉子軸承，在選取軸承的計算壽命應以為宜。

 

    2、立式復合制砂機軸承過熱情況，主要由潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質、軸承損壞等原因造成。要檢查潤滑脂是否充足，要定期加注適量潤滑脂，標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%；其次、要注意軸承的日常清洗與保養，更換潤滑脂。如果磨損嚴重請更換軸承。

 

    五、立式復合制砂機錘頭故障錘頭是立式復合制砂機中的易磨損件，經過一定時間的工作，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發生變化，此時錘頭與襯板的間隙(一般要求在10mm以下)增大，相互間產生的摩擦力大大減小，這是錘頭磨損失效的主要形式。而錘頭的損壞是不可避免地，只有盡可能的延長錘頭的壽命。

 

    1、立式復合制砂機要避免金屬硬塊等雜物件進入復合破碎機損壞錘頭或襯板；

 

    2、立式復合制砂機采用耐磨損的材料，如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質，提高錘頭的耐磨系數，減少更換的次數；

 

    3、立式復合制砂機發現錘頭磨損失效嚴重，要及時更換或修復，以保證碎石機的正常工作。

 

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