全自動(dòng)剪鐵機(jī)充分體現(xiàn)了機(jī)、電、液、氣和計(jì)算機(jī)控制的綜合運(yùn)用，每部分都是根據(jù)具體情況恰到好處地采用合適的傳動(dòng)或控制方式，從而有效地保證了機(jī)組達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)受住了生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)。

 

    全自動(dòng)剪鐵機(jī)主機(jī)采用兩柱式框架結(jié)構(gòu)，鋼坯的剪切反力由框架承受，而機(jī)架只承受由剪切反力產(chǎn)生的不大的傾翻力矩。因而尺寸小,結(jié)構(gòu)緊湊。立柱和活動(dòng)橫梁的滑動(dòng)部分采用方形結(jié)構(gòu),即立柱滑動(dòng)部分為方形導(dǎo)軌,活動(dòng)橫梁的滑動(dòng)接觸部分由四片平面軸瓦和四塊四分之一圓弧軸瓦組合而成,維修和調(diào)整間隙非常方便。

 

    根據(jù)剪切鋼坯斷面尺寸的實(shí)際情況，壓坯機(jī)構(gòu)采用特殊設(shè)計(jì)。在下刃臺(tái)上固定有120mm高的壓板架,當(dāng)剪切120mm×120mm斷面鋼坯時(shí)壓板剛好壓上鋼坯，能壓住剪切時(shí)的坯而壓板不受偏載，而當(dāng)剪切100mm×100mm斷面鋼坯時(shí)，壓板和坯面間雖有20mm左右的間隙，仍可不受偏載。經(jīng)實(shí)踐證明，這種壓坯結(jié)構(gòu)能可靠地滿足生產(chǎn)需要。而且液壓系統(tǒng)保證壓坯缸壓緊力恒定，且可根據(jù)需要調(diào)整。

 

    全自動(dòng)剪鐵機(jī)主機(jī)動(dòng)作全部采用液壓傳動(dòng)，有效地發(fā)揮了液壓傳動(dòng)功率重量比大的優(yōu)點(diǎn)，使剪切機(jī)剪切力大、體積小，滿足已有現(xiàn)場(chǎng)條件下的空間約束條件。金屬剪切機(jī)種類多、數(shù)量多，要求的動(dòng)作多，需要的各種保護(hù)多，需要調(diào)整的環(huán)節(jié)多。所有這些均由計(jì)算機(jī)管理和控制，動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。只要改變計(jì)算機(jī)軟件程序，就可以實(shí)現(xiàn)多種工藝變化的需要。

 

    全自動(dòng)剪鐵機(jī)定尺裝置、推料頭、推料尾裝置、被動(dòng)托輥、收料斗等設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行可靠，滿足了特定環(huán)境下的剪切工藝要求。不使用剪切機(jī)時(shí)，將剪刃開口度調(diào)節(jié)到最大，以便大斷面鋼坯通過，大斷面鋼坯由熱鋸進(jìn)行鋸切。剪切時(shí)熱鋼坯和剪刃接觸時(shí)間短(小于3秒)無需冷卻。這是剪切工具鋼和模具鋼時(shí)避免產(chǎn)生裂紋的關(guān)鍵。和熱鋸相比，剪切噪音小，對(duì)改善工人勞動(dòng)條件有利。

 

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