在生產(chǎn)過程中肯定有很多事情要注意，生產(chǎn)過程中存在一些問題，由于我們無法控制許多要素，因此生產(chǎn)人員需要了解一些常見問題的解決方案的方法。
在鋁合金壓鑄件的成型過程中，某些零件未完全填充，被稱為鑄件缺鑄。如果下沉區(qū)域嚴(yán)重，則可以將其視為不符合圖紙要求的鑄件形狀，通常不允許出現(xiàn)這樣的情況的。
產(chǎn)生欠鑄的原因有：
1）充填條件不足，鑄件部件中的凝結(jié)金屬不規(guī)則、壓力不足且必不可少時(shí)，在角落、深凹處、薄壁（薄于平均壁厚）和帶有圓柱孔的壁上進(jìn)行地下澆筑，這時(shí)活動(dòng)前的金屬會(huì)過早凝結(jié)，就會(huì)發(fā)生缺鑄的現(xiàn)象、鋁合金壓鑄件模具溫度太低、鋁合金注入得溫度太低、由于內(nèi)澆口的位置不好，因此存在很大的運(yùn)動(dòng)阻力。
2）氣體被阻塞，鑄件表面被潤滑，但形狀不規(guī)則、開設(shè)排溢體系的部位困難,氣體堆集、當(dāng)熔融金屬移動(dòng)時(shí)，湍流劇烈并包裹氣體。
3）塑料模腔中有合金屑?xì)埩粑铩?/span>涂料使用量不足或形成涂料堆積的一部分的噴涂。零件的鑲嵌間隙太大或滑動(dòng)配合間隙太大，以至于在填充過程中金屬無法進(jìn)入。鑄件出來后，就無法將其完全去除，似乎夾在一個(gè)縫隙中。當(dāng)金屬薄板（金屬板的厚度是間隙的大小）比周圍的環(huán)境更凸時(shí)，在關(guān)閉模具時(shí)，突起的高度會(huì)更改為鑄件的壁厚，然后在后續(xù)的鑄件中，在這種情況下，會(huì)產(chǎn)生穿透（就壁厚而言）的溝槽。這種通槽是一種特殊的欠鑄方式。這種類型的鋁合金壓鑄件的欠鑄現(xiàn)象發(fā)生在深腔中，該腔主要由嵌體組成、缺少鑄造材料（包括剩余的材料部分太薄）、在立式壓鑄機(jī)中，下沖頭在注射過程中向下移動(dòng)，噴嘴孔無法打開，從而導(dǎo)致不良的填充條件。
