薄木貼面
薄木貼面是板式部件最重要的裝飾方法，是將薄木(素面或各類拼花)膠貼到各類基材(人造板、實(shí)木鑲邊板、實(shí)木拼板等)表面的一種技術(shù)。
貼面前后的砂光處理
貼面前的定厚砂光
經(jīng)厚度校正后的板料通常要求同一批板料厚度差應(yīng)控制在0.2mm以內(nèi)，且板料表面無明顯的砂痕及波浪紋，用手摸或粉筆畫無明顯的表面不平現(xiàn)象，但板料厚度與公稱厚度允許有一定的偏差，通常控制在士0.5mm即可。
貼面后的表面砂光
表面砂光的常用設(shè)備是寬帶砂光機(jī)，通常為三砂架，且采用硬度較低的橡膠砂光輪或氣囊式砂光墊作為砂光頭，并安裝150~240號的細(xì)砂紙帶。表面砂光一次性砂光量應(yīng)控制在0.1~0.2mm之間，將表面水膠紙砂掉 80%~90% 即可。對于有少許彎曲的板件，應(yīng)該減少砂光量，以最大砂光量處不被砂破為宜；彎翹較嚴(yán)重的板件不能用寬帶砂光機(jī)作業(yè)，通常采用窄帶式手壓砂光機(jī)。
薄木熱壓貼面技術(shù)
薄木貼面通常采用熱壓貼面工藝，熱壓貼面工藝包括板料涂膠、組坯和熱壓等具體工序。
基材涂膠技術(shù)
涂膠機(jī)：常見的有雙面涂膠機(jī)、單面涂膠機(jī)及手動涂膠機(jī)，其中最常用的為雙面涂膠機(jī)。
膠水：脲醛樹脂膠( UF)或聚醋酸乙烯酯乳液(PVAc，俗稱白乳膠)。其中UF因黏結(jié)強(qiáng)度高，操作性好，固化速度快(2分鐘以內(nèi))、價(jià)格便宜，是目前使用最為廣泛的膠水。近年來因環(huán)保的要求，熱壓貼面用改良 PVAc 的越來越多。
組坯技術(shù)
熱壓貼面技術(shù)組坯：利用快速固化膠水熱壓貼面加工時(shí)，涂膠后直接把薄木覆貼到板面上即可送入熱壓機(jī)進(jìn)行壓合處理。貼面薄木規(guī)格通常應(yīng)較基材大10mm左右。
冷壓貼面技術(shù)組坯：在板料涂膠組坯后，通常還要求有一段時(shí)間的陳放時(shí)間再上壓機(jī)，使膠水與薄木充分接觸潤濕，提高貼面品質(zhì)。
熱壓貼面技術(shù)
設(shè)備：多層熱壓機(jī)或短周期單層熱壓機(jī)。
其中多層熱壓機(jī)主要適合于大多數(shù)中小型家具企業(yè)或小規(guī)格板件的膠貼作業(yè)。短周期熱壓機(jī)適合于大批量生產(chǎn)的企業(yè)。
熱壓參數(shù)：熱壓壓力(P) 、溫度(T)和時(shí)間(t)，俗稱熱壓三要素。
壓力：通常為0.6~1.2MPa；
熱壓溫度和時(shí)間：通常UF膠水溫度不得低于110℃(通常為120~130℃) ，溫度越高，熱壓時(shí)間越短，生產(chǎn)效率也越高；但若溫度過高，會使貼面板膠層容易龜裂。改性 PVAc 通常用于低溫?zé)釅海话銣囟炔坏酶哂?00℃(通常為90~105℃) 。基材厚度越厚，傳熱越慢，因而熱壓時(shí)間要求相應(yīng)延長。
印刷裝飾塑料貼面
目前板式部件貼面用塑料薄膜主要有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PVE)、聚丙烴(奧克賽Alkorcell)、聚酯(PET)及聚丙烯(PP)等類別。
因PVC應(yīng)用最為廣泛，實(shí)際生產(chǎn)中常說的PVC通常是印刷裝飾塑料的一種統(tǒng)稱。
印刷裝飾塑料簡介
PVC 是一種應(yīng)用十分廣泛的表面裝飾材，俗稱塑料貼面。
PVC 質(zhì)地柔軟，彈性良好，耐水性好，非常適合異型部件的貼面和鑲邊；但 PVC 硬度低，不耐熱，易燙傷和劃傷，耐磨性差，因而主要用于接觸頻率不是很高的場合。
基材涂膠
基材：常用優(yōu)質(zhì)的 MDF(中纖板)，平面板料貼膜時(shí)也可用 PB 板作為基材。
膠黏劑：丁腈橡膠類膠黏劑、聚醋酸乙烯酯乳液 (PVAc) 、聚氨酯 (PU) 類膠黏劑、丙烯-醋酸乙烯共聚乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液(EVA)、醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液等。涂膠量一般為80~150g/㎡。
膠貼方法：濕潤膠貼、指觸干燥膠貼、再活化膠貼。
平面板件PVC貼面技術(shù)
平面板件的 PVC 貼面方法有平壓法及輥壓法兩種。平壓法一般是冷壓法，因生產(chǎn)效率低下，實(shí)際生產(chǎn)中已很少使用。
平面部件貼面最常用的為輥壓法，具體工作過程如下：
基材先經(jīng)刷輥除塵
輥式涂膠機(jī)進(jìn)行涂膠處理
輥壓膠合，膠合壓力為1.0~2.0MPa 。
PVC真空覆面技術(shù)
表面成型的板件 PVC 覆面一般采用真空覆膜法，俗稱軟成型貼面。這種方法加壓均勻，貼面效果好，但需要專用面設(shè)備，生產(chǎn)效率不高。
其基本工作過程為：
噴膠后的工件放置于工作臺；
膠水指觸干后，表面覆貼 PVC 膜并夾緊固定，使工作臺進(jìn)入到加熱板下，上壓板合攏，使上下工作腔處于密封狀態(tài)；
上工作腔抽真空，排除腔內(nèi)冷空氣， 同時(shí)使 PVC 膜與上加熱板接觸，加熱軟化；
對下工作腔抽真空，同時(shí)往上工作腔注入壓縮熱空氣，使 PVC膜緊貼基材并與基材緊密貼合；
待膠水固化后，撤去上下工作腔正負(fù)壓力，打開壓機(jī)后，膜壓貼面部件即膠貼完成；
工件出膜，整齊堆放，待工件冷卻后，再用工具或砂紙修除邊部多余 PVC 膜 。
裝飾紙貼面
裝飾紙是人造板表面裝飾的主要材料之一，占人造板表面裝飾的 50% 以上。裝飾紙類型較多，按定量可分為薄頁紙(定量30g/㎡ )和裝飾紙；按用途可分為寶麗紙、華麗紙、預(yù)油漆紙、低壓三聚氰胺浸漬紙、高壓三聚氰胺裝飾紙等。
輥壓法貼面工藝
輥壓法貼面適合于質(zhì)地柔軟的裝飾紙，如薄頁紙及部分預(yù)油漆紙。輥壓法作業(yè)一般是在一整條生產(chǎn)線上連續(xù)完成的，具體可分為基材表面砂光、表面除塵、涂膠、預(yù)干、貼合、輥壓貼面等基本過程。
平壓法貼面工藝
平壓法貼面要求裝飾紙質(zhì)地挺括、厚實(shí)平滑，因而主要適合厚型預(yù)油漆紙、低壓三聚氰胺浸漬紙和防火板等裝飾紙。其中預(yù)油漆紙常采用低溫?zé)釅海n紙常采用高溫?zé)釅海阑鸢逋ǔ２捎美鋲悍ā?br />
平壓法具體工藝過程可分為紙張準(zhǔn)備、基材涂膠、組坯、加壓膠合等基本過程。
薄木貼面是板式部件最重要的裝飾方法，是將薄木(素面或各類拼花)膠貼到各類基材(人造板、實(shí)木鑲邊板、實(shí)木拼板等)表面的一種技術(shù)。
貼面前后的砂光處理
貼面前的定厚砂光
經(jīng)厚度校正后的板料通常要求同一批板料厚度差應(yīng)控制在0.2mm以內(nèi)，且板料表面無明顯的砂痕及波浪紋，用手摸或粉筆畫無明顯的表面不平現(xiàn)象，但板料厚度與公稱厚度允許有一定的偏差，通常控制在士0.5mm即可。
貼面后的表面砂光
表面砂光的常用設(shè)備是寬帶砂光機(jī)，通常為三砂架，且采用硬度較低的橡膠砂光輪或氣囊式砂光墊作為砂光頭，并安裝150~240號的細(xì)砂紙帶。表面砂光一次性砂光量應(yīng)控制在0.1~0.2mm之間，將表面水膠紙砂掉 80%~90% 即可。對于有少許彎曲的板件，應(yīng)該減少砂光量，以最大砂光量處不被砂破為宜；彎翹較嚴(yán)重的板件不能用寬帶砂光機(jī)作業(yè)，通常采用窄帶式手壓砂光機(jī)。
薄木熱壓貼面技術(shù)
薄木貼面通常采用熱壓貼面工藝，熱壓貼面工藝包括板料涂膠、組坯和熱壓等具體工序。
基材涂膠技術(shù)
涂膠機(jī)：常見的有雙面涂膠機(jī)、單面涂膠機(jī)及手動涂膠機(jī)，其中最常用的為雙面涂膠機(jī)。
膠水：脲醛樹脂膠( UF)或聚醋酸乙烯酯乳液(PVAc，俗稱白乳膠)。其中UF因黏結(jié)強(qiáng)度高，操作性好，固化速度快(2分鐘以內(nèi))、價(jià)格便宜，是目前使用最為廣泛的膠水。近年來因環(huán)保的要求，熱壓貼面用改良 PVAc 的越來越多。
組坯技術(shù)
熱壓貼面技術(shù)組坯：利用快速固化膠水熱壓貼面加工時(shí)，涂膠后直接把薄木覆貼到板面上即可送入熱壓機(jī)進(jìn)行壓合處理。貼面薄木規(guī)格通常應(yīng)較基材大10mm左右。
冷壓貼面技術(shù)組坯：在板料涂膠組坯后，通常還要求有一段時(shí)間的陳放時(shí)間再上壓機(jī)，使膠水與薄木充分接觸潤濕，提高貼面品質(zhì)。
熱壓貼面技術(shù)
設(shè)備：多層熱壓機(jī)或短周期單層熱壓機(jī)。
其中多層熱壓機(jī)主要適合于大多數(shù)中小型家具企業(yè)或小規(guī)格板件的膠貼作業(yè)。短周期熱壓機(jī)適合于大批量生產(chǎn)的企業(yè)。
熱壓參數(shù)：熱壓壓力(P) 、溫度(T)和時(shí)間(t)，俗稱熱壓三要素。
壓力：通常為0.6~1.2MPa；
熱壓溫度和時(shí)間：通常UF膠水溫度不得低于110℃(通常為120~130℃) ，溫度越高，熱壓時(shí)間越短，生產(chǎn)效率也越高；但若溫度過高，會使貼面板膠層容易龜裂。改性 PVAc 通常用于低溫?zé)釅海话銣囟炔坏酶哂?00℃(通常為90~105℃) 。基材厚度越厚，傳熱越慢，因而熱壓時(shí)間要求相應(yīng)延長。
印刷裝飾塑料貼面
目前板式部件貼面用塑料薄膜主要有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PVE)、聚丙烴(奧克賽Alkorcell)、聚酯(PET)及聚丙烯(PP)等類別。
因PVC應(yīng)用最為廣泛，實(shí)際生產(chǎn)中常說的PVC通常是印刷裝飾塑料的一種統(tǒng)稱。
印刷裝飾塑料簡介
PVC 是一種應(yīng)用十分廣泛的表面裝飾材，俗稱塑料貼面。
PVC 質(zhì)地柔軟，彈性良好，耐水性好，非常適合異型部件的貼面和鑲邊；但 PVC 硬度低，不耐熱，易燙傷和劃傷，耐磨性差，因而主要用于接觸頻率不是很高的場合。
基材涂膠
基材：常用優(yōu)質(zhì)的 MDF(中纖板)，平面板料貼膜時(shí)也可用 PB 板作為基材。
膠黏劑：丁腈橡膠類膠黏劑、聚醋酸乙烯酯乳液 (PVAc) 、聚氨酯 (PU) 類膠黏劑、丙烯-醋酸乙烯共聚乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液(EVA)、醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液等。涂膠量一般為80~150g/㎡。
膠貼方法：濕潤膠貼、指觸干燥膠貼、再活化膠貼。
平面板件PVC貼面技術(shù)
平面板件的 PVC 貼面方法有平壓法及輥壓法兩種。平壓法一般是冷壓法，因生產(chǎn)效率低下，實(shí)際生產(chǎn)中已很少使用。
平面部件貼面最常用的為輥壓法，具體工作過程如下：
基材先經(jīng)刷輥除塵
輥式涂膠機(jī)進(jìn)行涂膠處理
輥壓膠合，膠合壓力為1.0~2.0MPa 。
PVC真空覆面技術(shù)
表面成型的板件 PVC 覆面一般采用真空覆膜法，俗稱軟成型貼面。這種方法加壓均勻，貼面效果好，但需要專用面設(shè)備，生產(chǎn)效率不高。
其基本工作過程為：
噴膠后的工件放置于工作臺；
膠水指觸干后，表面覆貼 PVC 膜并夾緊固定，使工作臺進(jìn)入到加熱板下，上壓板合攏，使上下工作腔處于密封狀態(tài)；
上工作腔抽真空，排除腔內(nèi)冷空氣， 同時(shí)使 PVC 膜與上加熱板接觸，加熱軟化；
對下工作腔抽真空，同時(shí)往上工作腔注入壓縮熱空氣，使 PVC膜緊貼基材并與基材緊密貼合；
待膠水固化后，撤去上下工作腔正負(fù)壓力，打開壓機(jī)后，膜壓貼面部件即膠貼完成；
工件出膜，整齊堆放，待工件冷卻后，再用工具或砂紙修除邊部多余 PVC 膜 。
裝飾紙貼面
裝飾紙是人造板表面裝飾的主要材料之一，占人造板表面裝飾的 50% 以上。裝飾紙類型較多，按定量可分為薄頁紙(定量30g/㎡ )和裝飾紙；按用途可分為寶麗紙、華麗紙、預(yù)油漆紙、低壓三聚氰胺浸漬紙、高壓三聚氰胺裝飾紙等。
輥壓法貼面工藝
輥壓法貼面適合于質(zhì)地柔軟的裝飾紙，如薄頁紙及部分預(yù)油漆紙。輥壓法作業(yè)一般是在一整條生產(chǎn)線上連續(xù)完成的，具體可分為基材表面砂光、表面除塵、涂膠、預(yù)干、貼合、輥壓貼面等基本過程。
平壓法貼面工藝
平壓法貼面要求裝飾紙質(zhì)地挺括、厚實(shí)平滑，因而主要適合厚型預(yù)油漆紙、低壓三聚氰胺浸漬紙和防火板等裝飾紙。其中預(yù)油漆紙常采用低溫?zé)釅海n紙常采用高溫?zé)釅海阑鸢逋ǔ２捎美鋲悍ā?br />
平壓法具體工藝過程可分為紙張準(zhǔn)備、基材涂膠、組坯、加壓膠合等基本過程。
