由于核桃油物理精煉工藝加工、精煉過(guò)程簡(jiǎn)約，回避了高溫過(guò)程，從而使制取的核桃油、核桃粕保持了原有油脂和蛋白質(zhì)的性質(zhì)；并且間歇式精煉操作在技術(shù)、管理上易于掌握，適合當(dāng)前我國(guó)核桃油加工規(guī)模中、小的特點(diǎn)，避免了連續(xù)精煉中要求規(guī)模大、投資多、能耗大、技術(shù)要求高等特點(diǎn)。因此，該工藝是制取核桃油的好方式。
具體工藝流程:
核桃毛油→粗濾→脫膠→脫酸→脫色→精密過(guò)濾→抗氧化處理→灌裝。
針對(duì)核桃油的特點(diǎn)，一般采用機(jī)械壓榨的方法制取核桃毛油就可以直接食用，但為了生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化商品上市銷售，就需要進(jìn)行精煉并達(dá)到國(guó)標(biāo)的要求。根據(jù)核桃毛油的特點(diǎn)，可以采用間歇式物理精煉工藝對(duì)核桃毛油進(jìn)行精煉，精煉過(guò)程只需要水化脫膠、脫酸、脫色等工序，不需要脫臭，因而避免了高溫、高真空的過(guò)程，這既保持核桃油的良好品質(zhì)，又減少了設(shè)備投資，降低了生產(chǎn)成本。實(shí)踐證明，間歇式物理精煉是適合于核桃油精煉的一種工藝，滿足綠色產(chǎn)品新時(shí)尚，具有能耗低、無(wú)污染的特點(diǎn)。
間歇精煉油工藝特點(diǎn)
1、工藝中的水洗工序采用短混與長(zhǎng)混設(shè)備相結(jié)合的方法，有效地保證了水洗效果；
2、油脂脫色工段的廢白土的過(guò)濾采用立式葉片過(guò)濾機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，環(huán)境條件好，廢白土中殘留油脂少；
3、由于采用了正確的攪拌方式，降低了油與冷卻面之間的距離，可以保證油中晶體同晶同溫。使得結(jié)晶過(guò)程中晶體不會(huì)在固定區(qū)域內(nèi)集結(jié)成塊，結(jié)晶均勻；
4、體系靈活，通過(guò)改變水溫設(shè)定可以很容易地調(diào)整冷卻曲線，容易更換產(chǎn)品種類；
5、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
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