為了提高云英巖型鎢錫礦石的回收利用率，對該礦石進行探索試驗研究。本試驗研究針對低品位云英巖型礦石的選礦問題，通過試驗，尋找一種有效的選礦方法，使礦區內有限的寶貴資源得以充分利用，實現資源的可持續發展。

一、云英巖型鎢錫礦石的基本特征

云英巖型礦石是由花崗巖經晚期氣成熱液交代作用而形成的富含鎢錫的礦石類型，具有厚度大、品位低、鎢錫礦物粒度較小、易開采的特點。礦石礦物黑鎢礦、錫石嵌布粒度一般-0.2mm，主要賦存于黃玉、鐵鋰云母、白云母和石英之間的裂隙及包含于礦物中。錫石為本礦石主要含錫礦物，呈短柱狀、粒狀，少量板片狀和板柱狀晶，大部分顆粒為晶體之碎塊。硬度大，性脆，密度較大，電磁性無或弱電磁性。其粒徑0.001～0.3mm，其中- 0.25mm占多數，顆粒較細。黑鎢礦呈板狀、毛發狀，性脆，硬度較大，相對密度7.18～7.51，具弱磁性。

礦石為花崗變晶結構、鱗片粒狀變晶結構、自形半自形粒狀結構、他形粒狀結構、交代殘余結構、鱗片變晶結構、變余花崗結構，星散浸染狀構造、塊狀構造、斑雜狀構造。

二、重選試驗

1、螺旋溜槽試驗

對磨礦細度為-74μm占76.6%的礦樣進行螺旋溜槽試驗。以黑鎢礦作為考察對象，從試驗結果可以看出，雖然精礦回收率較高，但其富集率較低，同時尾礦產率較小，品位相對較高，選礦的效果較差。

2、螺旋溜槽精選考察試驗

對磨礦細度為-74μm占76.6%的礦樣進行螺旋溜槽兩段選別。同樣以黑鎢礦作為考察對象，入選粒度在-74μm為76.60%的條件下，尾礦產率無論是20%還是40%，尾礦品位依然相對較高，精礦中WO3的回收率達到43.18%，富集比為4倍左右。說明在該磨礦細度條件下采用螺旋溜槽重選拋棄尾礦是不適合的。

3、不同粒級搖床選礦試驗

考慮到粒級對重選的影響，同時，過粉碎可能導致粗粒級的錫石泥化，對選礦造成不利影響，為了解不同粒級的選出率和富集比，對原礦進行了搖床重選試驗。

在提高粗精礦產率的條件下，金屬回收率明顯提高，與-0.5+0.1mm粒度條件下錫石的回收率一致。以上分析結果顯示，在篩分后，不同粒級進行搖床選別，-0.5mm粒級綜合回收率達到80.58%，而-2mm粒級綜合回收率為72.62%。因此，在未進行篩分后直接進行搖床選別的金屬回收率明顯低于進行不同磨碎、篩分后的金屬回收率72.62%(磨碎到-2mm)和 80.58%(磨碎到-0.5mm)。由此可見，階段磨礦、搖床選別效果良好。

三、浮選試驗

由于篩分搖床重選成本相對較高，工作量較大，同時，篩分搖床重選的回收率不是太高，為了最大限度合理利用資源，提高礦產資源的利用率，在重選試驗后，對礦樣進行了浮選試驗。在磨礦細度為- 74μm占76.6%，選擇芐基胂酸作為捕收劑，pH值在5.5左右，攪拌時間為30min，采用脫泥—兩次精選，可獲得次精礦產率為1.46%，次精礦含WO3為8.43%，含錫為8.56%，加上中礦的，綜合回收率WO3為84.39%，錫為79.89%，綜合產率為13.7%，說明浮選可取得較好的選礦效果。

上述試驗結果表明，磨碎至-0.5mm，經篩分后對樣品進行搖床選別，錫金屬回收率可達到80.58%，考慮到部分錫是以膠態和黝錫礦形式存在，實際錫石中錫的回收率高于80.58%，與浮選試驗相比，浮選成本較高，磨礦細度較低對環境污染較大，粗精礦產率較高，而金屬回收率與重選基本相同，考慮到浮選的諸多不利因素，篩分搖床重選對本區云英巖型鎢錫礦石的選礦具有明顯的優勢。因此，對本區云英巖型礦石的選礦，可采用下圖流程方案。

綜上所述，篩分搖床重選工藝獲得的選別效果更好，當磨碎達到-0.5mm時，達到選礦的最佳效果。在整個篩分搖床重選工藝中需用到顎式破碎機、球磨機、浮選機等選礦設備，如果您有設備方面的需求，歡迎咨詢紅星機器熱線：0371-67772626。

選礦設備廠：http://www.hxjq.com.cn/product3.html