1.環(huán)氧樹脂（EP）環(huán)氧樹脂是分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧的基因的線型有機高分子化合物，具有優(yōu)良的黏結(jié)性能，較好的耐熱和耐化學(xué)腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等優(yōu)點，可以與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成具有不溶、不熔性質(zhì)的三維網(wǎng)狀聚合物。
（1）環(huán)氧樹脂的特性及型號1）機械強度高。樹脂固化后機械強度高于聚酯樹脂和酚醛樹脂。2）黏結(jié)性能好、黏合力大。因環(huán)氧樹脂分子中具有多種極性基團（羥基、醚基和環(huán)氧基），同時環(huán)氧基又可與玻璃纖維表面生成化學(xué)鍵，因此具有良好的浸潤性和黏結(jié)性，其黏合力稱之“萬能膠”。3）固化收縮低。環(huán)氧樹脂在固化時沒有小分子生成，密度大，因此在固化過程中體積收縮率很低（＜2%），在常用的聚酯、環(huán)氧、酚醛三大類熱固性樹脂中收縮最小。4）良好的耐化學(xué)腐蝕性能。熱固性樹脂中聚酯、酚醛樹脂都不耐堿侵蝕，而環(huán)氧樹脂對堿有較好的耐腐蝕能力。對有機溶劑的抗蝕性能也良好。5）優(yōu)良的耐熱性能和電絕緣性能。熱變形溫度比聚酯樹脂高，同時，通過固化劑的改變可大幅度提高其熱變形溫度。6）固化成型工藝性能良好。環(huán)氧樹脂可在室溫、接觸壓力下固化成型。也可在加熱、加壓下固化成型。其固化自由度大，選用不同固化劑可在-10～180℃范圍內(nèi)固化。7）缺點：樹脂流動性差黏度大，手糊、噴射成型困難，使用時需加稀釋劑；膠凝時間、固化速度調(diào)節(jié)幅度沒有聚酯方面，故固化時間比聚酯樹脂長；價格相對較貴。已固化環(huán)氧樹脂的性質(zhì)可隨固化劑的不同而有很大差異。環(huán)氧樹脂固化劑品種多，使環(huán)氧樹脂幾乎可以適應(yīng)各種不同性能制品對樹脂提出的要求。工業(yè)上環(huán)氧樹脂應(yīng)用于玻璃鋼的品種大致為以下四類：二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂；酚醛環(huán)氧樹脂；脂環(huán)族環(huán)氧樹脂；其他型號環(huán)氧樹脂（聚丁二烯環(huán)氧樹脂，三聚氰酸環(huán)氧樹脂）。最常用的為二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂，稱為通用型環(huán)氧樹脂。而該型環(huán)氧樹脂應(yīng)用于玻璃鋼的E型樹脂主要有三種，即E-51、E-44、E-42，約占總用量的80%～90%。三種差別僅在于分子量的不同，前者分子量小，流動性較好；后者分子量大，流動性較差。表現(xiàn)在已固化樹脂性能上則差別不大。（2）常用的環(huán)氧樹脂固化劑1）伯胺類固化劑屬這類固化劑的有乙二胺（EDA）、二乙烯三胺（DETA）、三乙烯四胺（TETA）多乙烯多胺（PEDA）、二乙撐三胺（DEFT）四乙烯五胺（TDA）及聚酰胺、改性多元胺等。特性是在室溫下多為低黏度液體，易與樹脂混合；揮發(fā)性大，氣味大，有毒性。固化物特性為：在固化過程中放熱量大，固化較快，可在室內(nèi)固化；耐腐蝕性和機械性能一般，性脆且耐熱不高。2）叔胺類固化劑屬這類固化劑的有間苯二銨（MPDA）、間苯二甲胺（MXDA）、己二胺（HDA）及4，4二氨基二苯甲烷。其特性為：除間苯二甲胺是液體外，其余室溫下均為固體，不易與樹脂黏合，需加熱熔融。其固化物特性為：固化速度較慢，室溫下固化不完全，需加熱；固化物耐腐蝕性和耐熱性較好，適用于層壓、模壓制品。改性叔胺固化劑有代號590、593、120、591等固化劑。其特性為：揮發(fā)性小，毒性低；常溫下多為黏稠液體。可改善固化物耐熱性、耐腐蝕，可使樹脂在低溫、潮濕條件下固化。3）酸酐類固化劑這類固化劑分為鄰苯二甲酐（MA）、均苯四甲酸二酐、甲基納狄克酸酐三種。鄰苯二甲酐為白色結(jié)晶體，需加熱固化。固化后樹脂的機械強度高，耐酸性強，耐堿性差，溫變形溫度在100℃以上；均苯四甲酸二酐為白色結(jié)晶體，需加熱固化，與環(huán)氧樹脂反應(yīng)活性強。固化物交聯(lián)密度大，抗壓強度、耐化學(xué)藥品及熱穩(wěn)定性優(yōu)良，熱變形溫度可達280℃；甲基納狄克酸酐為淡黃色液體，易與樹脂混合。固化物耐熱老化性能優(yōu)良，熱變形溫度在160℃以上，收縮率小。4）高分子類固化劑這類固化劑有酚醛、呋喃、聚酰胺、脲醛及三聚氰胺甲醛等樹脂。這些本身是一種良好的防腐材料，固化速度慢，使用期長，僅用于熱固化。固化物兼具有環(huán)氧樹脂的性能又具有固化劑樹脂的性能。具有較高的抗沖強度和尺寸穩(wěn)定性。（3）稀釋劑為降低環(huán)氧樹脂的黏度，提高流動性，用加入稀釋劑的辦法來達到。稀釋劑分為以下兩類：1）活性稀釋劑屬活性稀釋劑的有環(huán)氧丙烷丙烯醚、環(huán)氧丙烷丁基醚、環(huán)氧丙烷苯基醚、二縮水甘油醚、脂環(huán)族環(huán)氧、乙二醇二縮水甘油醚、甘油環(huán)氧、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷等。這類稀釋劑的分子結(jié)構(gòu)中含有活性環(huán)氧基團，在與樹脂固化過程中參與固化反應(yīng)，因此它直接影響已固化樹脂的性能，除降低樹脂黏度，起到改善樹脂工藝性能的作用外，有時還對已固化樹脂起到內(nèi)增塑作用。活性稀釋劑的加入，固化劑的用量也要相應(yīng)地調(diào)整。此類稀釋劑一般有毒，使用時要注意防護，沸點在150～300℃。2）非活性稀釋劑屬非活性稀釋劑的有丙酮、酒精、甲乙酮、環(huán)乙酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。這類稀釋劑在樹脂固化過程中不參與反應(yīng)，僅起降低黏度作用，用量一般為樹脂重量的5%，15%。在固化過程中大部分逸出，從而增加了樹脂收縮率，降低了制品性能。表觀密度在016，019，沸點在50，150℃，玻璃鋼工藝中盡可能少用。（4）增塑劑增塑劑也稱增韌劑，是改善玻璃鋼韌性的添加物，也分為活性和非活性兩類。1）活性增塑劑這類增逆劑有聚酰胺樹脂、聚硫橡膠、聚丁二烯環(huán)氧樹脂、聚環(huán)氧氯丙烷橡膠、不飽和聚酯樹脂、液態(tài)聚胺脂與芳族二元胺配合、丁腈橡膠與順酐、丁苯橡膠與聚丁二烯環(huán)氧樹脂等。主要為單功能團的環(huán)氧化植物油，因含有活性基團，參與固化反應(yīng)，改善環(huán)氧脆性，提高樹脂的沖擊強度和延伸率。2）非活性增塑劑主要是鄰苯類和磷酸類。屬鄰苯類的為鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二戍酯、鄰苯二甲酸二辛酯等；屬磷酸類的為磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲酯、亞磷酸三苯指。不參與固化反應(yīng)，主要作用是降低黏度，改善樹脂固化體系脆性，基本上均為無色液體，僅磷酸三苯酯為白色液體，沸點在200℃以上，表觀密度基本均大于1，用量為樹脂重量的10%～15%。2.酚醛樹脂酚醛樹脂是由酚類化合物（苯酚、甲酚、二甲酚）和醛類化合物（甲醛、糠醛）按一定比例在酸性或堿催化劑作用下相互經(jīng)縮聚反應(yīng)而合成。分熱塑性和熱固性兩類。制造玻璃鋼采用的是熱固性酚醛樹脂，具有線型或支鏈型分子結(jié)構(gòu)，由于分子中含有羥甲基，在加熱條件下會進一步相互縮合，形成不溶不熔的三向網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)狀態(tài)。（1）酚醛樹脂的性能特點1）良好的工藝性能。可根據(jù)需要制成各種不同黏度的樹脂以適用各種不同的應(yīng)用場合，一般分為高黏度、中黏度和低黏度三種。高黏度樹脂適用于制備擠壓石墨制品、制造石棉酚醛塑料和酚醛清漆；中黏度適用于制作酚醛膠泥和酚醛玻璃鋼；低黏度適用于浸漬石墨，也可制作玻璃鋼。2）良好的耐腐蝕性能。除強氧化性酸之外，酚醛樹脂幾乎能耐一切酸腐蝕，如任何濃度的鹽酸、稀硫酸、大部分的有機酸及酸性氣體和pH＜7的酸性鹽溶液等。但耐堿性較差。3）已固化樹脂具有良好的抗壓強度，良好的介電性能，優(yōu)良的耐水及耐燒蝕性能，可在120℃下長期使用，耐熱性好。4）缺點是：樹脂固化時，體積收縮率較大，樹脂與玻璃纖維黏結(jié)性較差，固化后產(chǎn)物較脆，延伸率低等。（2）普通酚醛樹脂性能普通酚醛樹脂黏度小，凝膠時間短，耐熱性好，固化時體積收縮大，黏結(jié)性差，性脆，常用來制作預(yù)浸料。（3）幾種改性酚醛樹脂性能1）鎂酚醛樹脂鎂酚醛樹脂即聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂。具有良好的流動性，固化物具有較高的機械強度，良好的電絕緣性和耐熱性，提高了玻璃鋼制品的機械強度和耐熱性。適用于壓模成型。2）硼酚醛樹脂改善了普通酚醛樹脂的脆性和吸水性，提高了玻璃鋼制品的機械強度和耐熱性。3）環(huán)氧樹脂改性酚醛樹脂提高了黏結(jié)性能，降低了樹脂固化收縮，提高了固化物的韌性和耐堿性。4）二甲苯改性酚醛樹脂具有較低的吸水率和較好的耐堿性，提高韌性和機械強度。3）和4）主要應(yīng)用于層壓和模壓制品，如玻璃鋼管道、閥門和各種配件及玻璃鋼層壓板
（1）環(huán)氧樹脂的特性及型號1）機械強度高。樹脂固化后機械強度高于聚酯樹脂和酚醛樹脂。2）黏結(jié)性能好、黏合力大。因環(huán)氧樹脂分子中具有多種極性基團（羥基、醚基和環(huán)氧基），同時環(huán)氧基又可與玻璃纖維表面生成化學(xué)鍵，因此具有良好的浸潤性和黏結(jié)性，其黏合力稱之“萬能膠”。3）固化收縮低。環(huán)氧樹脂在固化時沒有小分子生成，密度大，因此在固化過程中體積收縮率很低（＜2%），在常用的聚酯、環(huán)氧、酚醛三大類熱固性樹脂中收縮最小。4）良好的耐化學(xué)腐蝕性能。熱固性樹脂中聚酯、酚醛樹脂都不耐堿侵蝕，而環(huán)氧樹脂對堿有較好的耐腐蝕能力。對有機溶劑的抗蝕性能也良好。5）優(yōu)良的耐熱性能和電絕緣性能。熱變形溫度比聚酯樹脂高，同時，通過固化劑的改變可大幅度提高其熱變形溫度。6）固化成型工藝性能良好。環(huán)氧樹脂可在室溫、接觸壓力下固化成型。也可在加熱、加壓下固化成型。其固化自由度大，選用不同固化劑可在-10～180℃范圍內(nèi)固化。7）缺點：樹脂流動性差黏度大，手糊、噴射成型困難，使用時需加稀釋劑；膠凝時間、固化速度調(diào)節(jié)幅度沒有聚酯方面，故固化時間比聚酯樹脂長；價格相對較貴。已固化環(huán)氧樹脂的性質(zhì)可隨固化劑的不同而有很大差異。環(huán)氧樹脂固化劑品種多，使環(huán)氧樹脂幾乎可以適應(yīng)各種不同性能制品對樹脂提出的要求。工業(yè)上環(huán)氧樹脂應(yīng)用于玻璃鋼的品種大致為以下四類：二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂；酚醛環(huán)氧樹脂；脂環(huán)族環(huán)氧樹脂；其他型號環(huán)氧樹脂（聚丁二烯環(huán)氧樹脂，三聚氰酸環(huán)氧樹脂）。最常用的為二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂，稱為通用型環(huán)氧樹脂。而該型環(huán)氧樹脂應(yīng)用于玻璃鋼的E型樹脂主要有三種，即E-51、E-44、E-42，約占總用量的80%～90%。三種差別僅在于分子量的不同，前者分子量小，流動性較好；后者分子量大，流動性較差。表現(xiàn)在已固化樹脂性能上則差別不大。（2）常用的環(huán)氧樹脂固化劑1）伯胺類固化劑屬這類固化劑的有乙二胺（EDA）、二乙烯三胺（DETA）、三乙烯四胺（TETA）多乙烯多胺（PEDA）、二乙撐三胺（DEFT）四乙烯五胺（TDA）及聚酰胺、改性多元胺等。特性是在室溫下多為低黏度液體，易與樹脂混合；揮發(fā)性大，氣味大，有毒性。固化物特性為：在固化過程中放熱量大，固化較快，可在室內(nèi)固化；耐腐蝕性和機械性能一般，性脆且耐熱不高。2）叔胺類固化劑屬這類固化劑的有間苯二銨（MPDA）、間苯二甲胺（MXDA）、己二胺（HDA）及4，4二氨基二苯甲烷。其特性為：除間苯二甲胺是液體外，其余室溫下均為固體，不易與樹脂黏合，需加熱熔融。其固化物特性為：固化速度較慢，室溫下固化不完全，需加熱；固化物耐腐蝕性和耐熱性較好，適用于層壓、模壓制品。改性叔胺固化劑有代號590、593、120、591等固化劑。其特性為：揮發(fā)性小，毒性低；常溫下多為黏稠液體。可改善固化物耐熱性、耐腐蝕，可使樹脂在低溫、潮濕條件下固化。3）酸酐類固化劑這類固化劑分為鄰苯二甲酐（MA）、均苯四甲酸二酐、甲基納狄克酸酐三種。鄰苯二甲酐為白色結(jié)晶體，需加熱固化。固化后樹脂的機械強度高，耐酸性強，耐堿性差，溫變形溫度在100℃以上；均苯四甲酸二酐為白色結(jié)晶體，需加熱固化，與環(huán)氧樹脂反應(yīng)活性強。固化物交聯(lián)密度大，抗壓強度、耐化學(xué)藥品及熱穩(wěn)定性優(yōu)良，熱變形溫度可達280℃；甲基納狄克酸酐為淡黃色液體，易與樹脂混合。固化物耐熱老化性能優(yōu)良，熱變形溫度在160℃以上，收縮率小。4）高分子類固化劑這類固化劑有酚醛、呋喃、聚酰胺、脲醛及三聚氰胺甲醛等樹脂。這些本身是一種良好的防腐材料，固化速度慢，使用期長，僅用于熱固化。固化物兼具有環(huán)氧樹脂的性能又具有固化劑樹脂的性能。具有較高的抗沖強度和尺寸穩(wěn)定性。（3）稀釋劑為降低環(huán)氧樹脂的黏度，提高流動性，用加入稀釋劑的辦法來達到。稀釋劑分為以下兩類：1）活性稀釋劑屬活性稀釋劑的有環(huán)氧丙烷丙烯醚、環(huán)氧丙烷丁基醚、環(huán)氧丙烷苯基醚、二縮水甘油醚、脂環(huán)族環(huán)氧、乙二醇二縮水甘油醚、甘油環(huán)氧、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷等。這類稀釋劑的分子結(jié)構(gòu)中含有活性環(huán)氧基團，在與樹脂固化過程中參與固化反應(yīng)，因此它直接影響已固化樹脂的性能，除降低樹脂黏度，起到改善樹脂工藝性能的作用外，有時還對已固化樹脂起到內(nèi)增塑作用。活性稀釋劑的加入，固化劑的用量也要相應(yīng)地調(diào)整。此類稀釋劑一般有毒，使用時要注意防護，沸點在150～300℃。2）非活性稀釋劑屬非活性稀釋劑的有丙酮、酒精、甲乙酮、環(huán)乙酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。這類稀釋劑在樹脂固化過程中不參與反應(yīng)，僅起降低黏度作用，用量一般為樹脂重量的5%，15%。在固化過程中大部分逸出，從而增加了樹脂收縮率，降低了制品性能。表觀密度在016，019，沸點在50，150℃，玻璃鋼工藝中盡可能少用。（4）增塑劑增塑劑也稱增韌劑，是改善玻璃鋼韌性的添加物，也分為活性和非活性兩類。1）活性增塑劑這類增逆劑有聚酰胺樹脂、聚硫橡膠、聚丁二烯環(huán)氧樹脂、聚環(huán)氧氯丙烷橡膠、不飽和聚酯樹脂、液態(tài)聚胺脂與芳族二元胺配合、丁腈橡膠與順酐、丁苯橡膠與聚丁二烯環(huán)氧樹脂等。主要為單功能團的環(huán)氧化植物油，因含有活性基團，參與固化反應(yīng)，改善環(huán)氧脆性，提高樹脂的沖擊強度和延伸率。2）非活性增塑劑主要是鄰苯類和磷酸類。屬鄰苯類的為鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二戍酯、鄰苯二甲酸二辛酯等；屬磷酸類的為磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲酯、亞磷酸三苯指。不參與固化反應(yīng)，主要作用是降低黏度，改善樹脂固化體系脆性，基本上均為無色液體，僅磷酸三苯酯為白色液體，沸點在200℃以上，表觀密度基本均大于1，用量為樹脂重量的10%～15%。2.酚醛樹脂酚醛樹脂是由酚類化合物（苯酚、甲酚、二甲酚）和醛類化合物（甲醛、糠醛）按一定比例在酸性或堿催化劑作用下相互經(jīng)縮聚反應(yīng)而合成。分熱塑性和熱固性兩類。制造玻璃鋼采用的是熱固性酚醛樹脂，具有線型或支鏈型分子結(jié)構(gòu)，由于分子中含有羥甲基，在加熱條件下會進一步相互縮合，形成不溶不熔的三向網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)狀態(tài)。（1）酚醛樹脂的性能特點1）良好的工藝性能。可根據(jù)需要制成各種不同黏度的樹脂以適用各種不同的應(yīng)用場合，一般分為高黏度、中黏度和低黏度三種。高黏度樹脂適用于制備擠壓石墨制品、制造石棉酚醛塑料和酚醛清漆；中黏度適用于制作酚醛膠泥和酚醛玻璃鋼；低黏度適用于浸漬石墨，也可制作玻璃鋼。2）良好的耐腐蝕性能。除強氧化性酸之外，酚醛樹脂幾乎能耐一切酸腐蝕，如任何濃度的鹽酸、稀硫酸、大部分的有機酸及酸性氣體和pH＜7的酸性鹽溶液等。但耐堿性較差。3）已固化樹脂具有良好的抗壓強度，良好的介電性能，優(yōu)良的耐水及耐燒蝕性能，可在120℃下長期使用，耐熱性好。4）缺點是：樹脂固化時，體積收縮率較大，樹脂與玻璃纖維黏結(jié)性較差，固化后產(chǎn)物較脆，延伸率低等。（2）普通酚醛樹脂性能普通酚醛樹脂黏度小，凝膠時間短，耐熱性好，固化時體積收縮大，黏結(jié)性差，性脆，常用來制作預(yù)浸料。（3）幾種改性酚醛樹脂性能1）鎂酚醛樹脂鎂酚醛樹脂即聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂。具有良好的流動性，固化物具有較高的機械強度，良好的電絕緣性和耐熱性，提高了玻璃鋼制品的機械強度和耐熱性。適用于壓模成型。2）硼酚醛樹脂改善了普通酚醛樹脂的脆性和吸水性，提高了玻璃鋼制品的機械強度和耐熱性。3）環(huán)氧樹脂改性酚醛樹脂提高了黏結(jié)性能，降低了樹脂固化收縮，提高了固化物的韌性和耐堿性。4）二甲苯改性酚醛樹脂具有較低的吸水率和較好的耐堿性，提高韌性和機械強度。3）和4）主要應(yīng)用于層壓和模壓制品，如玻璃鋼管道、閥門和各種配件及玻璃鋼層壓板
