摘要：球磨機端蓋由于自身結構特點，鑄件壁厚變化較大，在軸徑等處出現問題不易控制，成為制約生產的最主要問題。

目前國際上球磨機的發展趨勢是向大型化發展，其筒體兩端的端蓋尺寸也越來越大。端蓋材質一般為鑄造低合金鋼，其凝固特性決定了鑄件易形成顯微疏松，在精加工后不易進行返修焊補和回火處理而造成巨大的浪費。

傳統鑄件的生產是根據經驗確定鑄造工藝，先試澆鑄，檢驗試樣是否存在澆鑄缺陷，如有則修改工藝方案，然后重復上述過程，直至獲得合格鑄件。

由于這種方法必須在澆鑄后才能對鑄件工藝是否合理進行評價，因而該方法存在設計周期長、生產成本高、效率低等缺點。而且得到的往往不是最終鑄造工藝，對于大型或復雜形狀鑄件該缺點顯得更加突出。

球磨機端蓋是球磨產的主要部件，由于產品壁厚變化較大， 在下部小法蘭軸頸處和上部喇叭口軸頸處易出現縮孔 、縮松缺陷， 嚴重影響產品質量， 成為制約生產和延誤交貨期的最主要問題。以往生產中主要是根據積累的經驗和工人的操作熟練程度進行的， 為保證鑄件質量， 采用保守工藝， 浪費較多的金屬。通過計算機對鑄造過程進行模擬， 不經實際澆鑄即可預測出鑄件中可能出現的缺陷類型、大小及位置， 優化工藝。

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