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        2017年金屬鈑材加工行業(yè)將是充滿挑戰(zhàn)的一年，隨著“工業(yè)4.0”觀念的普及，自動化生產(chǎn)線加工方式與傳統(tǒng)的加工方法相比具有無法超越的優(yōu)越性，且已取得穩(wěn)定發(fā)展，在工業(yè)化進程中發(fā)揮越來越重要的作用。特別是隨著人力成本上升、產(chǎn)業(yè)技術優(yōu)化升級，也促使著鈑金加工設備往自動化、智能化及柔性化等縱深方向發(fā)展，折彎機器人、沖床上下料生產(chǎn)線、激光切割柔性生產(chǎn)線及激光切割與沖壓、折彎、焊接及物流等組成的智能鈑金工廠，已迎來新的契機。

　　此次金方圓研發(fā)的沖激復合柔性生產(chǎn)線，適應了高智能化生產(chǎn)要求，設備由沖床與激光切割機、料庫系統(tǒng)、上下料系統(tǒng)及中央控制系統(tǒng)組成?？赏瓿蓮陌宀娜霂?、出庫到自動上料、沖床加工、激光切割、自動下料等一系列全自動生產(chǎn)流程，快速、精確、可靠，并且可為客戶個性化定制各類專用柔性生產(chǎn)線。

　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床自動下料系統(tǒng)則是模塊化設計的上下料機構，可與各系列轉(zhuǎn)塔沖床配合使用，方便了客戶對已購產(chǎn)品自動化方面的升級需求。原材料信息、板材加工數(shù)量等數(shù)據(jù)一目了然，加強了材料管理。整機可實現(xiàn)全自動循環(huán)式加工，大大提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。自動上料裝置設有磁力分層、扮邊、吹氣、雙料檢測等功能，保證取料的可靠性，整個上料動作僅需18秒即可完成。下料機構采用伺服電機驅(qū)動，氣動夾鉗配合活動工作臺實現(xiàn)下料板材的自動碼垛工作。

　　在激光技術的運用上，數(shù)控激光切割柔性生產(chǎn)線是江蘇金方圓自主研發(fā)的又一新品，由兩臺或多臺數(shù)控激光切割機、料庫系統(tǒng)、上下料系統(tǒng)及中央控制系統(tǒng)組成?？赏瓿蓮陌宀娜霂?、出庫到自動上料、切割加工、自動下料等一系列全自動24小時不間斷的生產(chǎn)流程。