1、鋅合金壓鑄件的機(jī)械拋光：是一種拋光方法，該拋光方法是通過(guò)主要切割或塑性變形材料表面以去除工件表面上的凸起部分來(lái)獲得光滑表面的。利用含有拋光劑的拋光液，將拋光液強(qiáng)烈地壓在工件的加工表面上并使其高速旋轉(zhuǎn)。該技術(shù)，可以在各種拋光方法中獲得0.008m的最高表面粗糙度。該方法通常用于光學(xué)透鏡模具。機(jī)械拋光的主要方法是模具拋光。
2、化學(xué)拋光：是指鋅合金壓鑄材料優(yōu)先溶解表面上的細(xì)小凸起，而不是溶解化學(xué)介質(zhì)中的凹痕以獲得光滑的表面。該方法可以研磨復(fù)雜形狀的工件，并且可以同時(shí)高效地拋光加工多個(gè)工件。使用化學(xué)拋光獲得的表面粗糙度一般為RA10m。
3、鋅合金壓鑄件電解拋光與化學(xué)拋光的原理基本相同。即，它選擇性地熔化了材料表面上的小突起，以使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，效果更加好，它能去除陰極反應(yīng)的影響。
4、鋅合金壓鑄件的超聲拋光是一種加工方法，其中將工具部分用作超聲振動(dòng)，用拋光懸浮液拋光脆性和硬質(zhì)材料。將工件置于研磨劑懸浮液中并置于超聲場(chǎng)中，并且工件表面上的研磨劑由于超聲波的振動(dòng)而被研磨。超聲波加工具有較小的宏觀力并且工件不會(huì)變形，但卻較難加工和安裝工具。
5、鋅合金壓鑄件的流體拋光依靠流動(dòng)的液體和液體所攜帶的磨料顆粒來(lái)清潔工件表面以達(dá)到拋光的目的。液壓研磨是液壓驅(qū)動(dòng)的，介質(zhì)主要由在低壓下具有高流動(dòng)性并與諸如碳化硅粉之類的磨料混合的特殊化合物（聚合物質(zhì)）組成。
6、鋅合金壓鑄件的磁性研磨和拋光使用磁性磨料來(lái)形成研磨刷，該研磨刷在磁場(chǎng)的作用下研磨工件。該方法處理效率高、質(zhì)量高，處理?xiàng)l件容易控制。適當(dāng)?shù)氖褂媚チ希砻娲植诙缺憧蛇_(dá)到0.1 m。
